在汽車工業(yè)中，大氣壓等離子體技術(shù)創(chuàng)新了汽車密封條的植絨或涂層，避免了材料損失和粉塵污染的問題。大氣壓等離子也讓車燈廠商可以選擇更便宜的PP材料，而不是ABS材料，在膠水體系的選擇上有更多的空間；

在汽車零件需要粘接裝配的零件中，如門板加工、氣囊加工、密封條和裝飾條粘貼等，常壓等離子表面處理可以提高質(zhì)量，簡化加工工序。在汽車噴涂中，等離子體處理可以使制造商節(jié)省底漆涂層，從而使產(chǎn)品和加工過程更加環(huán)保。

電子電氣設(shè)備制造業(yè)也是大氣壓等離子體技術(shù)廣泛應(yīng)用的行業(yè)。在手機的加工中，大量的加工環(huán)節(jié)可以采用常壓等離子體處理，比如噴涂手機前的預(yù)處理，在手機UV涂層或金屬涂層表面印刷時的印前處理，塑料件粘接時的預(yù)處理。

對于表面有涂層或鍍層的高檔包裝紙或紙板，等離子處理可以使這些紙像普通紙一樣印刷或粘合。為了滿足環(huán)保的要求，水性油墨或水性膠水正在逐步推廣。常壓等離子體處理后，當(dāng)表面能達到水可以完全擴散的72mNm狀態(tài)時，一定會給水性油墨或水性膠水的使用帶來很大的幫助。

常壓等離子體處理技術(shù)在雙組分注射成型中的應(yīng)用是一個新的領(lǐng)域。等離子體處理后，兩種材料，如TPU和PBT，或PC和硅橡膠，彼此不粘附，可以在雙組分注射成型后牢固地結(jié)合在一起。

但是，常壓等離子體加工設(shè)備的特點，如完全在線、易于系統(tǒng)集成、加工速度快、加工針對性強等。使其能夠有效地與在線注塑系統(tǒng)一起工作。

根據(jù)處理表面的不同幾何形狀，每個噴槍還可以配備不同的噴嘴，以獲得不同形狀的等離子火焰。等離子發(fā)生器配有PLC系統(tǒng)，易于與主機系統(tǒng)集成。此外，系統(tǒng)具有嚴格的過程控制功能，可以對整個過程進行監(jiān)控。
隨著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，對現(xiàn)代表面處理技術(shù)的需求越來越迫切。我們非常樂意通過我們的大氣壓等離子體表面處理技術(shù)為您提供有效的工藝支持，以解決粘合、噴漆和印刷等任何方面的表面污染或慣性造成的工藝困難！