電暈處理是一種電擊處理，它使承印物的表面具有更高的附著性。其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達5000-15000V／m2)，而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應而使聚合物發(fā)牛交聯(lián)．表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕憶-這些離子體由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力。
        電暈處理對塑料表面產(chǎn)生的物理及化學影響是復雜的，其效(果)主要通過三方面來控制：
        1.特定的電極系統(tǒng)，
        2.導輥上的物介質(zhì)，
        3.特定的電極功率。

        由于不同的化學結構有不同的原子鍵，所以對塑料電暈處理的效(果)也視塑料的化學結構而異。不同的塑料需要進行不同強度的電暈處理。
實踐證明：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會發(fā)生結構狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的效(果)。經(jīng)過電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結構比其內(nèi)層的交聯(lián)結構減少，因此其表面層的功能團有較高的移動性。
所以，在儲存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理效(果)的衰退，添加劑由內(nèi)部向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素，這種負面影響無法完(全)抑制。實際上相對濕度也會影響電暈處理的效(果)，濕度是去極化劑，但由于影響并不嚴重，往往在測試誤差范圍之內(nèi)，被忽略不計。如果采用連機電暈處理，則更可不必考慮。
        電暈處理的日的是為了改變許多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及膠粘劑相粘結。所有承印物在制造過程中進行一些處理之后便具有較好的粘著特性。電暈處理屬于后期處理，需要指出的是電暈處理并不是在生產(chǎn)承印物時所能運用的改變承印物表面能的唯(一)處理法。